उच्च दक्षता Nomex फ़िल्टर बैग गर्म पिघल कोटिंग मशीन स्क्रीन कताई

उत्पाद विवरण

स्टेनलेस स्टील तह फिल्टर तत्व गर्म पिघल कोटिंग मशीन स्क्रीन कताई तेल और गैस जुदाई स्क्रीन

विशेषताएं:

1) उच्च तापमान पर प्रदर्शन करता है

इसका उपयोग 218 ° C (425 ° F) तक के निरंतर ऑपरेटिंग तापमान में किया जाता है, और Nomex फ़िल्टर बैग उच्च तापमान वृद्धि को संभाल सकते हैं।

2) फ्लेक्सिंग और घर्षण का प्रतिरोध करता है

परिवेश के तापमान पर Nomex फिल्टर बैग का फ्लेक्स और घर्षण प्रतिरोध फ़ंक्शन अच्छा है।

3) नमी का अच्छा मंदक कार्य

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. Nomex फ़िल्टर बैग नमी की सामान्य मात्रा के साथ उच्च ऑपरेटिंग तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करता है। The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. नीचे के रेखांकन में पहनने वाले जीवन अनुमान 6-10% एच 20 का उपयोग करके विकसित किए गए थे।

4) आयामी स्थिरता

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. Nomex फिल्टर बैग, aramid फ़िल्टर बैग उपलब्ध सबसे dimensionally स्थिर धूल फिल्टर बैग में से एक है। Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). 218 ° C (425 ° F) तक के तापमान पर संचालित होने पर Nomex के फाइबर ठीक से निर्मित और समाप्त होने चाहिए, न तो 2% से अधिक खिंचाव और न ही हटना चाहिए।

5) उच्च तापमान प्रतिरोधी

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. Nomex फ़िल्टर बैग, aramid फ़िल्टर बैग का सबसे प्रभावी उपयोग उच्च दक्षता फ़िल्टरिंग सिस्टम में होता है, जहाँ प्रवाह का तापमान 250 ° F से ऊपर या 250 ° F से अधिक के सर्जेस वाले सिस्टम में होता है। In hot gas filtration systems. गर्म गैस निस्पंदन सिस्टम में।

विवरण:

अनुप्रयोग:

उच्च तापमान धूल निस्पंदन के लिए Nomex फिल्टर बैग, व्यापक रूप से डामर मिक्सिंग प्लांट में लागू, सीमेंट प्लांट में सीमेंट भट्ठा धुआं निस्पंदन, स्टील पिघलने वाली भट्टी धुआं निस्पंदन और इतने पर।

विवरण:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. कोयला गैसीकरण syngas के उत्पादन में, कच्चे syngas से अशुद्धियों को दूर करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव फ्लाई ऐश फिल्टर की आवश्यकता होती है। Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. फिल्टर तत्व का फ्रैक्चर अक्सर उत्पादन में होता है, जो उत्पादन के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले फ्लाई ऐश फिल्टर को एक सुरक्षा फिल्टर तत्व स्थापित करके अनुकूलित किया जाता है ताकि आउटलेट सिंक की माध्यमिक शुद्धि सुनिश्चित हो सके और कोयला गैसीकरण उत्पादन की लंबी अवधि स्थिर हो।

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. ठोस धूल (दबाव 4.0 एमपीए, तापमान 340 सी) के साथ गैसीफायर से क्रूड सिनगैस नीचे फ़ीड पाइप और उच्च तापमान और उच्च दबाव फ्लाई ऐश फिल्टर के राइजर के माध्यम से मुख्य बोर्ड को भेजा जाता है। Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. फिर सिरेमिक फिल्टर कोर की दीवार पर माइक्रोप्रो के माध्यम से, यह फिल्टर कोर में प्रवेश करता है। The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. फ़िल्टर्ड सिनगैस कंटेनर के ऊपरी हिस्से में नीचे से ऊपर तक प्रवेश करती है, और फिर कंटेनर के ऊपरी गैस आउटलेट पाइप से गीली सफाई प्रक्रिया में गुजरती है। The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. क्रूड सिनगैस में लगाई गई धूल सिरेमिक फिल्टर कोर की बाहरी दीवार पर इकट्ठा होती है, और सिरेमिक फिल्टर कोर की बाहरी दीवार पर इकट्ठा हुई धूल फिल्टर केक बन जाती है। These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. इन फ़िल्टर केक को एक साफ N2 पल्स द्वारा हटा दिया जाएगा। This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. इस समय-समय पर स्वच्छ एन 2 पल्स डिवाइस को रिवर्स ब्लोइंग सिस्टम कहा जाता है। In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. सामान्य तौर पर, बैक-ब्लो गैस नीचे की ओर बहती है और फिल्टर तत्व में प्रवेश करती है। The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. सिरेमिक फिल्टर तत्व की बाहरी दीवार पर फ़िल्टर केक को सिरेमिक फिल्टर तत्व की दीवार पर सूक्ष्म छेद के माध्यम से उड़ाया जाता है। Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. अंत में, फ़िल्टर केक N2 बैक-ब्लो की कार्रवाई के तहत कंटेनर के निचले हिस्से में राख की बाल्टी में गिर जाता है, और फ्लाई ऐश आउटलेट ट्यूब के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

The filter is used to remove impurities from syngas. फ़िल्टर का उपयोग syngas से अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है। The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. सिनगैस का निस्पंदन और फिल्टर तत्व की बैकब्लो सफाई एक साथ की जाती है। Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. सबसे खराब ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, फ़िल्टर केक के माध्यम से अधिकतम दबाव ड्रॉप लगभग 30 kPa है, और फ़िल्टर तत्व के माध्यम से प्रारंभिक दबाव ड्रॉप लगभग 1 kPa है। During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. ऑपरेशन के दौरान, दबाव ड्रॉप जल्दी से 2 केपीए तक स्थिर हो गया। When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. जब फ़िल्टरिंग तत्व की दबाव ड्रॉप 4kPa तक बढ़ जाती है, तो बैकबेलिंग सफाई के बाद, यानी जब सिरेमिक फ़िल्टर के माध्यम से फ़िल्टर तत्व का दबाव ड्रॉप अपने अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाता है, तो फ़िल्टर तत्व की सेवा जीवन समाप्त हो जाती है। Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. सिरेमिक फिल्टर तत्व सफाई और बैक-ब्लोइंग सफाई ऑन-लाइन सफाई है, जबकि कई फ़िल्टर तत्व बैक-ब्लोइंग क्लीनिंग हो सकते हैं, इसलिए सिरेमिक फिल्टर तत्वों को समूहों में व्यवस्थित किया जाता है, कुल 24 समूह, प्रत्येक समूह में 48 सिरेमिक फ़िल्टर तत्व होते हैं, प्रत्येक फिल्टर तत्व 1.0 मीटर लंबा है, त्रिकोणीय रिक्ति के अनुसार व्यवस्थित किया गया है। The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. फिल्टर तत्व का अंतर 100 मिमी है, जिससे केक के लिए पर्याप्त जगह बच जाती है।

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